銅排熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大）和金屬特性（可塑性）的金屬陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質合金材料制作。拉伸模潤滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優化設計，拉伸模內孔光亮拋光，拉伸工藝的合理按排，使拉伸后的銅排表面呈良好的光潔、平整狀態。

質量措施：

一、爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝

爐料干燥可以防止爐料中的水分與銅反應形成氧化物夾雜和吸入氫氣；加強熔體覆蓋可以防止熔體吸氣和氧化，從而銅排在熱處理過程中產生“氫病”或“氧病”，引起銅排表面起皮、氣泡、夾雜、等表面缺陷；鑄造工藝合理不僅可以地提高生產效率，而且可以減少疏松、裂紋、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅排表面裂紋、空洞、表面粗糙等，銅排表面質量。

二、加強生產工藝過程控制和生產管理

為了減少銅排表面缺陷，加強工藝過程控制和生產管理很重要。

三、銅排坯酸洗

銅錠經加熱擠壓變形成銅排坯后，因為加熱使銅排坯表面存在許多氧化銅，要通過酸洗工序才能去除。

四、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用