銅排由連續擠壓變形原理和工藝可以看出，連續擠壓與傳統工藝相比，具有如下優點：

1、成形過程為熱擠壓塑性成型，可原材料表面缺陷及機械損傷對產品質量的影響，產品表面不會產生傳統工藝方法極易出現的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅排具有良好的表面質量。

2、銅排連續擠壓時，銅坯料在擠壓模口前處于高溫、高壓的三向壓應力條件下，銅桿的原始內部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續擠壓過程中，不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應力的作用，會使橫向缺陷發牛擴展。所生產的銅排可獲得優良的性能.

3、由于連續擠壓的的熱變形過程，使得所生產的銅排具有很細的晶粒度，內部組織致密。

4、省去了退火工序，不僅可以節省電能而且避免了退火過程中因爐溫不均勻而導致的產品性能變化，可產品的性能沿整個長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機等的阻抗匹配的要求。

5、優化的模具材料和結構可產品具有較高的尺寸精度，同批產品具有相同的尺寸和性能。

6、由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。

7、生產過程中不會產生任何環境污染。

8．整條生產線采用了計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，提高了生產線運行的穩定性，降低了操作工人的勞動強度。